Текстильная фабрика — выпускаем основы
для вашего успеха!
для вашего успеха!
Фабрика работает с 1973г. Подстраиваясь под вызовы времени, фабрика периодически реорганизовывалась.
На текущий день состоит из 4 основных производственных участков
На текущий день состоит из 4 основных производственных участков
Наши возможности:
Полный цикл производства текстилей, включая крашение и отделку
Дублирование и триплирование тканей и трикотажных полотен
300+ готовых рисунков тканей в библиотеке
Воспроизведение внешнего вида ткани по образцу ткани, по художественному рисунку
Разбор переплетений трикотажных полотен и тканых переплетений, определение раппорта рисунка
Разработка новых цветов на трикотажных полотнах по образцу или пантону
1. Ткацкий участок
Ассортимент обивочных тканей в зависимости от переплетения подразделяется по типу:
Возможности ткацкого участка по выпуску ткани обивочной:
Для отделки салонов автомобилей, обивки сидений автомобилей и пошива автомобильных чехлов выпускаются ткани в триплированном виде:
В качестве лицевого слоя используется один из видов тканей, промежуточного слоя - поролон (ППУ), толщиной 3-10 мм, в качестве подкладочного слоя - трикотажное полотно.
Кареточные ткани могут применяться при пошиве автомобильных чехлов и обивке сидений автомобилей как компаньоны к центральной вставке из жаккардовых твидов и гобеленов, а также для обивки офисной мебели.
Ткани выпускаются в широкой цветовой гамме и разнообразных рисунков. Возможно изготовление ткани с желаемым рисунком по индивидуальному заказу.
Технические ткани - ткани класса простых переплетений, вырабатываемых на кареточных ткацких станках, предназначенные для дальнейшей обработки/обкладки.
- оперативное воспроизведение внешнего вида ткани по образцу ткани, по художественному рисунку с помощью компьютерной программы
- большая база данных по рисункам тканей обивочных: более 300 рисунков
- применение многоцветного утка: до 5-ми цветов
- возможность работы с нитью в утке: «шенил», блестящая нить
Для отделки салонов автомобилей, обивки сидений автомобилей и пошива автомобильных чехлов выпускаются ткани в триплированном виде:
В качестве лицевого слоя используется один из видов тканей, промежуточного слоя - поролон (ППУ), толщиной 3-10 мм, в качестве подкладочного слоя - трикотажное полотно.
Кареточные ткани могут применяться при пошиве автомобильных чехлов и обивке сидений автомобилей как компаньоны к центральной вставке из жаккардовых твидов и гобеленов, а также для обивки офисной мебели.
Ткани выпускаются в широкой цветовой гамме и разнообразных рисунков. Возможно изготовление ткани с желаемым рисунком по индивидуальному заказу.
Технические ткани - ткани класса простых переплетений, вырабатываемых на кареточных ткацких станках, предназначенные для дальнейшей обработки/обкладки.
Технологическая цепочка выпуска:
- ширина ткани 158±2,5 см
- поверхностная плотность 220-340 г/м²
- поверхностная плотность 220-340 г/м²
- гобелен — ткани крупноузорчатых переплетений, вырабатываемых на двух-, трехчастных жаккардовых машинах:
- мебельные ткани - выпускаются согласно ГОСТ 24220-80.
- ширина ткани 158±2,5 см, 182±2,5 см; 164±2,5 см
- поверхностная плотность 220-340 г/м²; 170-380г/м²
- поверхностная плотность 220-340 г/м²; 170-380г/м²
- твид кареточный — ткани класса мелкоузорчатых и сложных переплетений, вырабатываемых на кареточных ткацких станках:
- снование: ленточное сновальное оборудование ф.«Александр» Италия
- ткачество: ткацкие станки ф. «SMIT TEXTILE» (Италия), жаккардовая машина ф. «Staubli» (Франция).
2. Вязальное производство
Производство по выпуску кругловязанных трикотажных полотен основано 1973 году.
На вязальном производстве изготавливаются различные виды трикотажных полотен, ассортимент которых разнообразен по структуре переплетения (гладкие, начесные, плюшевые), по типам отделки (отваренные, отбеленные, окрашенные, ворсованные), по сырьевому составу и т.д. По назначению трикотажные полотна подразделяются на:
На вязальном производстве изготавливаются различные виды трикотажных полотен, ассортимент которых разнообразен по структуре переплетения (гладкие, начесные, плюшевые), по типам отделки (отваренные, отбеленные, окрашенные, ворсованные), по сырьевому составу и т.д. По назначению трикотажные полотна подразделяются на:
- технические (в качестве основы искусственных кож, линолеума, в качестве подкладочного слоя при выпуске триплированных материалов)
- обивочные (для обивки мягкой и офисной мебели, а также в качестве основы материалов обивочных для обивки сидений и отделки салонов автомобилей)
- обувные (для изготовления наружных и внутренних деталей обуви, в качестве лицевого слоя обувных материалов)
- бельевые (для пошива бельевых и верхних изделий).
Технические трикотажные полотна — это кругловязаный или основовязаный трикотаж, который выпускается в суровом виде, суровом стабилизированном виде, отваренным, отбеленным, окрашенным, ворсованным, с огнестойкой пропиткой, с тропической пропиткой (для придания полотну противогнилостных свойств). Для вязания применяется хлопчатобумажная пряжа, синтетические полиэфирные нити или комбинированная заправка хлопок+полиэфир.
Обивочные трикотажные полотна в зависимости от петельной структуры включают следующие виды полотен:
Обувные трикотажные полотна — это основовязаное полотно типа «велюр», которое может быть окрашенным, ворсованным, с водо-; масло-; грязеотталкивающей пропиткой.
Трикотажные полотна бельевого назначения — это кругловязаный трикотаж петельных структур: гладкие, начесные, плюшевые гладкокрашеные с поверхностной плотностью от 120 до 300 г/м², вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи или хлопчатобумажной пряжи в смеси с полиэфирной нитью.
Обивочные трикотажные полотна в зависимости от петельной структуры включают следующие виды полотен:
- трикотажное основовязаное ворсованное типа «велюр», внешний вид которых может быть гладким и рисунчатым, с меланжевым эффектом; полотна выпускаются в широкой цветовой гамме за cчет технологии крашения
- трикотажное основовязаное типа «велюр-либа» — это трикотаж с мелкоузорчатым переплетением
- трикотажное кругловязаное типа «бархат» с жаккардовым рисунком.
Обувные трикотажные полотна — это основовязаное полотно типа «велюр», которое может быть окрашенным, ворсованным, с водо-; масло-; грязеотталкивающей пропиткой.
Трикотажные полотна бельевого назначения — это кругловязаный трикотаж петельных структур: гладкие, начесные, плюшевые гладкокрашеные с поверхностной плотностью от 120 до 300 г/м², вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи или хлопчатобумажной пряжи в смеси с полиэфирной нитью.
3. Крашение и отделка
На фабрике имеется 3 отделочных участка:
Полотна выпускаются в отваренном, отбеленном, окрашенном виде. Цветовая гамма представлена широкой линейкой оттенков. Крашение проводится в высокотемпературных аппаратах, обеспечивающих равномерную окраску и снижающих возникновение заломов на материале. Контроль процесса автоматизирован. Возможно нанесение на полотно маслостойкой, водостойкой, огнестойкой пропиток методом плюсования.
Также на участке имеется ворсовальное и стригальное оборудование.
Готовое кругловязаное полотно выпускается в рулоне или книжке.
Действует цеховая химико-технологическая лаборатория, занимающаяся входным и межоперационным контролем.
- крашение, отделка кругловязаных трикотажных полотен;
- крашение, отделка основовязаных трикотажных полотен;
- отделка тканей
Полотна выпускаются в отваренном, отбеленном, окрашенном виде. Цветовая гамма представлена широкой линейкой оттенков. Крашение проводится в высокотемпературных аппаратах, обеспечивающих равномерную окраску и снижающих возникновение заломов на материале. Контроль процесса автоматизирован. Возможно нанесение на полотно маслостойкой, водостойкой, огнестойкой пропиток методом плюсования.
Также на участке имеется ворсовальное и стригальное оборудование.
Готовое кругловязаное полотно выпускается в рулоне или книжке.
Действует цеховая химико-технологическая лаборатория, занимающаяся входным и межоперационным контролем.
Отделка технических тканей включает промывку на промывочной машине и термостабилизацию. С 2013 г. запущен участок аппретирования технических тканей. Процесс заключается в нанесении на ткань различных смол с последующей термофиксацией.
Отделка обивочных тканей включает промывку-сушку в свободном состоянии на линии тамблирования и термостабилизацию. В процессе тамблирования происходит усадка материала, улучшаются физико-механические показатели.
Вся готовая продукция проходит 100% контроль по внешнему виду.
Отделка обивочных тканей включает промывку-сушку в свободном состоянии на линии тамблирования и термостабилизацию. В процессе тамблирования происходит усадка материала, улучшаются физико-механические показатели.
Вся готовая продукция проходит 100% контроль по внешнему виду.
4. Участок дублирования
Участок дублирования был организован в 1982 году.
На участке выпускаются материалы обивочные, обувные, дублированные (лицевой слой + ППУ) и триплированные (лицевой слой + ППУ + подкладочный слой). Процесс дублирования ведется на дублирующем агрегате «БондингК» (Германия) путем оплавления пенополиуретана (ППУ) по пламенному (термическому) методу. Сущность метода заключается в том, что пенистая полиуретановая пленка, оплавляясь при воздействии огня, образует липкий слой, который является основой для соединения комплектующих.
В качестве лицевого слоя используются ткани гобелен и твид, полотна ворсового типа велюр, велюр-либа, технические полотна, полотна бельевого назначения. С 2020г производится дублирование искусственных кож.
На участке выпускаются материалы обивочные, обувные, дублированные (лицевой слой + ППУ) и триплированные (лицевой слой + ППУ + подкладочный слой). Процесс дублирования ведется на дублирующем агрегате «БондингК» (Германия) путем оплавления пенополиуретана (ППУ) по пламенному (термическому) методу. Сущность метода заключается в том, что пенистая полиуретановая пленка, оплавляясь при воздействии огня, образует липкий слой, который является основой для соединения комплектующих.
В качестве лицевого слоя используются ткани гобелен и твид, полотна ворсового типа велюр, велюр-либа, технические полотна, полотна бельевого назначения. С 2020г производится дублирование искусственных кож.
В широком ассортименте представлены обивочные материалы, которые применяются для обивки сидений и отделки салонов автомобилей, для обивки мягкой и офисной мебели, а также производства обуви. Данные материалы соответствуют международным требованиям по показателям огнеопасности, воздухопроницаемости, устойчивости к истиранию, устойчивости окраски к свету, стиркам и к органическим растворителям.
Ширина материала обивочного варьируется от 130 см до 180 см.
ППУ применяется толщиной от 2 мм до 10 мм
Ширина материала обивочного варьируется от 130 см до 180 см.
ППУ применяется толщиной от 2 мм до 10 мм