Основано в декабре 1970 года как спутник Волжского автозавода (ВАЗ) по обеспечению обивочными материалами автомобилей "Жигули". Состоит из 8 основных производственных участков.
На переносном участке получают искусственную кожу двух видов: винилискожа (ВИК) и винилуретанискожа (ВУИК). Ассортимент производства ( линия «тандем установка»): искусственные кожи в обычном и морозостойком исполнении (шириной до 1,5м), в зависимости от назначения: мебельная, галантерейная, одежная, обувная, пленка ПВХ формующаяся, материал шумоизоляционный (пленка ПВХ дублированная ППУ с нанесением клея и силиконизированной пленки), также искусственные кожи для автомобильной промышленности с улучшенными прочностными показателями.
Цветофактурный ассортимент составляет:
более 1000 цветов
39 рисунков тиснения
На плёночной линии производится пленка ПВХ (галантерейная, хозяйственно-бытового назначения, для внутренней отделки автомобилей), также тентовый ПВХ материал (шириной 1,5м) различной толщины и цветовой гаммы, в том числе и светопроницаемый (для парников). Возможность выпуска продукции по внешнему виду – 24 вида рисунка тиснения. Цветовая гамма – 1123 различных цветов.
В лаборатории производства имеется возможность разработки практически любого цвета и оттенка по желанию клиента!
Линия «Изотекс» позволяет выпускать широкоформатные тентовые ПВХ материалы шириной от 1,5м до 3,0м, различной, массой от 400г/м2 и выше. Есть возможность производства более дорогих версий тента, таких как архитектурный материал, воздуходержащая ткань. Цветовая гамма очень богатая: более 1000 цветов и оттенков. Выпуск материала может быть и в глянцевом исполнении и в матовом.
2. Изготовление прорезиненной ткани
Участок наносным методом УНМ-1 основан в октябре 2014 года. Основной вид деятельности – изготовление прорезиненных тканей для:
технических нужд
средств индивидуальной защиты кожи (СИЗК)
спецодежды защищающей от химически агрессивной среды
санитарно-гигиенических целей
морских спасательных средств
мягких баков
пневматических сооружений
обшивки электрожгутов
вакуумных мешков
Также участок выпускает различные мембранные полотна, пластины, ленты, клеи.
Каландровый метод
Участок каландрования тканей производит листование и профилирование резиновых смесей, обкладку резиновой смесью. Сущность процесса обкладки тканей состоит в наложении слоя резиновой смеси на ткань с некоторым давлением при прохождении её через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой скоростью. Применяют как одностороннюю так и двухстороннюю обкладку.
Ассортимент производства: прорезиненные ткани как односторонние, так двухсторонние с различными характеристиками в зависимости от области применения (ткани для изготовления плотов, надувных лодок, для изготовления инженерного имущества, боновых заграждений, спасательной техники, средств индивидуальной защиты, спец. одежды, для технических нужд); полотна мембранные (для изготовления различных мембран); пластины (для изготовления всевозможных резинотехнических изделий); ленты транспортерные (для транспортировки мелких малоабразивных, сыпучих или пакетированных материалов, для обтяжки вальянов ткацких станков
Метод шпредингования
Участок изготовления тканей методом шпредингования производит прорезинивание тканей на клеепромазочных машинах. Данный способ позволяет получить облегчённые ткани. Промазка тканей резиновым клеем сообщает им более гладкую поверхность, более высокую газо- и водонепроницаемость и обеспечивает большую прочность связи резины с тканью по сравнению с обработкой на каландрах. Ассортимент следующий: ткани прорезиненные для пошива спецодежды, для изготовления и ремонта спасательной техники и изделий, для изготовления дыхательных мешков различного предназначения, для изготовления всевозможных пневматических сооружений, теплозащитных средств, товаров народного потребления, для обмотки кабельных изделий, для изготовления разных мягких баков, работающих во всех климатических условиях,для антикоррозийной защиты бетонных и железных конструкций, подверженных воздействию растворов солей, щелочей и кислот).
3. Изготовление подголовников для легковых автомобилей
Участок основан в апреле 2015.
Участок по производству формованных изделий выпускает подголовники для автомобильных сидений.
Полный технологический цикл изготовления подголовников для любых легковых автомобилей.
Участок начал выпуск продукции в декабре 2014 года. Основной ассортимент выпускаемой продукции:
Шнуры амортизационные - представляют собой пучок резиновых нитей 1*1 мм. оплетенных хлопчатобумажными или синтетическими нитками. Предназначаются для подвески приборов, оборудования, компенсации переменного объема аэростатов, для изготовления раскладных кроватей и других целей. Амортизационные шнуры изготавливаются диаметром от 5 до 20 мм., с переходом в 2 мм. Выпускаются шнуры чёрного, серого, темно синего цвета. Возможен выпуск шнуров для использования в тропическом климате, для их изготовления используются нити резиновые, пропитанные специальным раствором, а при оплетении шнура, в чёрную основу вплетается оранжевая нить.
Лента бытовая предназначена для временного ремонта трубопровода, изготовления прокладок, наложения заплат на велосипедные и мотоциклетные камеры, ремонта повреждений и швов надувных лодок.
Нити резиновые применяются в парашютостроении и для изготовления текстильно- галантерейных изделий.